Saitama: le musée hérite de la fierté de l'industrie japonaise de la soie

Un bâtiment qui abritait autrefois des cocons de vers à soie de l'usine Kumagaya de Katakura Industries Co., qui était autrefois l'une des plus grandes entreprises de fabrication de fil au Japon, est maintenant le musée commémoratif Katakura Silk de la province de Kumagaya. de Saitama. La société basée à Tokyo a exploité l’usine jusqu’à 1994.

À l'intérieur de l'entrepôt situé à l'extrémité sud de la parcelle se trouvent plusieurs espaces de forme carrée. Les cavités, avec leurs plaques de base retirées, étaient auparavant des espaces de stockage pour les cocons de vers à soie et étaient appelées «hachinosu soko», ce qui signifie stockage de ruches.

À propos de 12, quelques jours après que les vers à soie deviennent des chrysalides dans leurs cocons, ils émergent pour devenir des papillons de nuit.

Pour empêcher les vers de percer des trous dans les cocons ou d’endommager les détenus s’ils décédaient, les cocons étaient séchés à la chaleur de la vapeur immédiatement après leur envoi par les producteurs.

Pour égaliser les niveaux d'humidité dans les cocons après leur séchage, un total de livres 1.200 de cocons ont été déversées du plafond dans l'un des carrés et y ont été stockées pendant environ un mois.

Cette méthode de stockage présente l’avantage de pouvoir stocker les cocons séparément en fonction de leur date d’arrivée à l’usine. Il offrait également une protection contre les dommages causés par les souris et les insectes nuisibles, car les espaces de stockage ne touchent pas le sol.

Katakura Industries a commencé à fabriquer des fils de soie à l’aide d’un dispositif appelé zaguri pour l’enveloppement à la main de la soie à Okaya, préfecture de Nagano, 1873. Cinq ans plus tard, la société introduit des machines de style occidental et installe la première usine de fabrication de fil au Japon.

Pour promouvoir la rationalisation par l'innovation technologique, la société a octroyé une subvention à l'inventeur Naosaburo Minorikawa afin de développer une machine à bobiner la soie.

D'après ses propres études, Minorikawa savait que si le fil était tiré trop rapidement, les fibres se détacheraient ou d'autres problèmes pourraient survenir, entraînant une détérioration de la qualité de la soie brute.

Il apporta des améliorations répétées à un modèle et développa ainsi le laminoir à plusieurs rangées Minorikawa. Bien que la machine fonctionne à faible vitesse, un travailleur a été en mesure de bobiner des fils de soie brute 20 en même temps avec la machine, contre environ quatre en utilisant la méthode conventionnelle.

La qualité des produits s'est sensiblement améliorée et a été très appréciée aux États-Unis, une destination d'exportation pour les produits en soie brute.

La société a continué à développer et à améliorer ses machines d’usine et a finalement mené des opérations entièrement automatisées dans ses usines. Ainsi, la production de masse est devenue possible.

À 1939, la société a fusionné avec l’usine de soie Tomioka dans la province de Gunma. Jusqu'à 62, des usines étaient en activité dans les années de pointe pour livrer la soie brute dans le monde entier.

Cependant, l'industrie japonaise de la soie a progressivement diminué. Tomioka Silk Mill a cessé ses activités sur 1987.

La direction de l’époque a préservé les bâtiments et les machines de l’usine de Tomioka afin de protéger cette usine, symbole de la modernisation du Japon, en s’engageant à ne pas vendre, prêter ou démolir.

La société a ensuite fait don de la filature de soie au gouvernement de la ville de Tomioka, ce qui a conduit à sa désignation comme site du patrimoine mondial à 2014.

Isao Suzuki, 63, directeur du musée, a déclaré: «Lorsque l'usine de [Tomioka] a fermé ses portes, j'ai entendu dire que tous les travailleurs avaient poli les machines. Ce musée est fier des fabricants de l'industrie de la soie. ”

Musée de la soie de Katakura: 2-135 Hongoku, Kumagaya, préfecture de Saitama.

source: Yomiuri Shimbun

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